(1) Dövme ekipmanı, işlem ekipmanı ve boşlukların teknik durumu gerektiği şekilde analiz edilmeli, böylece dövme işlemi gelişmiş, makul, eksiksiz ve doğru olacak şekilde gerçek üretime uygun olacaktır.
(2) Dövme tasarımında, dövme için gereken şekillendirme kuvvetini ve ekipmanın tonajını, boş veya orta boşluğun hacminin makul bir şekilde tahsis edilmesini, doğru doldurma yöntemini seçip dolum yarıçapını arttırmayı veya dövme eğimini arttırmalıyız. Dövme kalıbının geçişi, kalıbın yüzey pürüzlülüğü değerini azaltır.
(3) Kullanılan alüminyum alaşımlı hammaddelerin kıvrım, çatlak ve kaba kristal halka gibi kusurlardan arındırılmış olması sağlanmalıdır.
Boşlukların ısıtılması için, fırının dövme işlemine kadar geçen sürenin kısaltılması için, fırının kalıbı ısıtmanın yarı zamanda, fırının miktarının mümkün olduğunca sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
(4) Dövme işleminde, ilk ışık ve sonra ağır çalışma prensibine uygun olmalı, boş levhanın veya çekiçleme kuvvetinin deformasyon derecesini doğru bir şekilde kontrol etmeli, hammaddelerin çıkarılmasının makul kullanımı, doğru ön ısıtma dövme kalıbı ve çalıştırılması Araçlar ve dövme kalıbının (özellikle kalıp) makul yağlanması.
(5) Dövme üretiminde, üretim izleyicisinin birleşik komutası altında olması gerekir, ilk muayeneye yetkili teknik personel eşlik etmeli, gerektiğinde, üretimin yönlendirilmesi için vardiya işlemini takip etmeli, ilk üretim grubu düzenlenmeli Gündüz vardiyası üretiminde mümkün olduğunca, dövme işlemlerinin kalite kusurlarının keşfedilmesini kolaylaştırmak amacıyla, katlanmayan ve çatlakların ve diğer kusurların onaylanmasından sonra, Üretim belirli aralıklarla eşit ve ritmik olarak dengelenebilir.
(6) Dövme teftişinde, ilk denetim parçasını, "üç denetim sisteminin" sıkı bir şekilde uygulanmasını sağlamalıdır, ayrıca sistemik kalite kusurlarını bir sonraki sisteme karşı önlemek için, işlem incelemesi, ara muayene, devre muayenesi ve son muayene de yapılmalıdır. süreci.