Flanş kaçağının yaygın nedenleri:
1. Hata, boru hattının ve flanşın dikey durumda olmasıdır, ancak iki flanş merkezlenmemiş olduğundan etraflarındaki cıvatalar cıvata deliğine serbestçe giremez. Bazıları raybalama veya küçük cıvatalar kullanır, ancak bu flanş gerginliğini azaltır.
2. Dengeleme, boru hattı ve flanşın dikey olmaması ve flanş yüzeyinin paralel olmaması ve santrifüj olmamasıdır. İç orta basınç contanın yük basıncını aşarsa kaçak meydana gelir.
3. Korozyon, aşındırıcı ortamın conta üzerinde uzun süre aşınması, contanın kimyasal olarak değişmesine neden olarak contayı yumuşak hale getirir ve basınç kuvvetini kaybeder.
4. Karşılaştırma ile iyi anlaşılan delikli delik, boru hattı ile flanş arasında eşmerkezlidir, ancak iki flanşa karşıt olan cıvata delikleri arasındaki mesafe çok büyüktür, cıvata gerilme üretecektir ve cıvata kesilecektir kapalı bir süre içinde kapanır, bu da conta arızasına neden olur.
Termal genleşme ve daralma, stres etkisi, açma ve benzeri gibi yukarıdaki nedenlere ek olarak, flanş işleminde sızıntıya neden olur. Görünüm ısıl işlem, ısıtılmış iş parçasının yüzey mekanik özelliklerini değiştiren tek metal ısıl işlemdir. Görünüş ısıl işlem, çelik iş parçasının yüzey mekanik özelliklerini ısıtma ve soğutma yoluyla değiştirir. Yüzey sertleştirme, yüzey ısıl işleminin ana içeriğidir. Amacı, iş parçasının aşınma direncini ve yorulma direncini arttırmak için yüksek sertlikli bir yüzey ve uygun iç gerilme dağılımı elde etmektir.
Harici ısıl işlem, iş parçasının yüzeyini ve içini ısıtmak için çok fazla ısıya sahiptir. Yüksek enerji yoğunluğuna, birim alan başına daha büyük ısıya veya yerel olarak kısaltılabilen bileşenlerin veya katmanların yüzeyinde anlık yüksek sıcaklığa sahip bir iş parçasına sahip olmak gerekir. Yüzey ısısının bertaraf edilmesinin ana yöntemleri alev söndürme ve indüksiyonla ısıtma imhası, ortak ısı kaynaklı oksijen asetilen ve oksijen propan alevi, indüksiyon akımı, lazer ve elektron ışını vb.